环氧自流平涂料是以环氧树脂、专用固化剂为主材，通过加入各种助剂、颜料、填料等，经严格配比加工而成。不仅具有优良的耐水、耐油污、耐化学品腐蚀等化学特性，而且具有附着力好、机械强度高，固化后漆膜收缩率低，能一次涂装成厚膜等优点。环氧自流平地坪广泛用于现代工业地坪的涂饰中。这种工艺可根据地面的高低不平顺势流动，对地面进行自动找平，并迅速干燥，固化后的地面会形成光滑、平整、无缝的镜面效果面层。除找平功能之外，自流平还可以防潮、抗菌，防腐蚀等特点，广泛适用于医药、生物、电子等领域的无尘室、无菌室。
性能特点：
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表面光滑、美观、达镜面效果；
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耐酸、碱、盐、油类腐蚀，特别是耐强碱性能好；
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耐磨、耐压、耐冲击，有一定弹性；
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流平性好，无缝，防尘，易清洗；
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环氧树脂含量高，坚固耐用；
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施工简便，快捷，能自选颜色；
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厚度1-3mm，一般使用年限10-15年。
技术指标：
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检测项目 |
A组分 |
B组分 |
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颜色 |
可调多种颜色 |
淡黄色 |
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比重 |
1.55±0.05 |
0.95±0.02 |
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比例 |
A组分/B组分=4:1 |
固
化
时
间 |
表干 |
2小时（10℃） |
1小时（25℃） |
48分钟（30℃） |
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行人 |
12小时（10℃） |
8小时（25℃） |
3小时（30℃） |
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重载 |
48小时（10℃） |
36小时（25℃） |
24小时（30℃） |
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可使用时间 |
7天（10℃） |
4天（25℃） |
2天（30℃） |
性能指标：
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实验项目 |
指标 |
结果 |
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干燥时间（h） |
表干≤4，实干≤24 |
通过 |
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铅笔硬度 |
≥2H |
通过 |
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粘结强度 |
≤2.5 |
通过 |
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耐水性 |
60天无变化 |
通过 |
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吸水率 |
0.24% |
通过 |
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耐磨性（750g/500r,失重） |
≤0.02 |
通过 |
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压缩强度 |
≥85 |
通过 |
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拉伸强度 |
≥9 |
通过 |
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弯曲强度 |
≥7 |
通过 |
☆ 施工工艺
一、工艺流程
环氧自流平地坪工艺流程:基层清理一测混凝土基层含水率一施工底涂一施工中途一施工面涂。
环氧自流平地坪施工中，主要抓好整体面层施工，重点控制特殊部位的施工(特别是地面与墙体交接处的阴阳角及转角处)。
二、环氧自流平地坪施工
（1）基层检查及处理
1、混凝土基层应保证表面平整度在2rnm/2m以下。凹凸不平处采用打磨机处理平整，并除去浮浆松散层，形成毛细面孔，用以增强环氧树脂对地面的渗透性及接触面积;对混凝土面层上存在的凹坑，采用环氧腻子填平修补，自然养护干燥后打磨平整。对地面上的油污、腊水用10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后(不再产生气泡)。再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗。
2、含水率测定及其处理含水率的测定有以下方法:
基层含水率低于8%，空气相对湿度低于85%。地面含水率用塑料薄膜法测定.用45cmX45em塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，表明混凝土面含水率较高，不宜进行涂装。
3、排除水分的方法如下:
①通风:加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
②加热:提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水分迅速蒸发。
（2）底漆施工
目的：增强地面基础的强度，使改造后的基面坚固、强度 ≥C25、不起砂。
施工材料：环氧底漆（A）+配套固化剂(B)
A:B=3:1（参考用量0.15-0.2KG/㎡）
施工工具：直口镘刀、搅拌器等。
施工方法： 使用环氧专用刮板刮涂。
先将环氧底漆主剂按照比例加入固化剂，用环氧专用刮板，满刮地面一遍；等一遍干燥12小时后，在按照同样工序施工一遍。
铺装时用准备好直口镘刀刮涂，将材料均匀涂布、无漏涂，让其充分渗透，饱和吸收；
门边、墙角、墙脚、机脚等应用毛刷刷涂
搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用，以免材料固化；
施工中发现沙粒或杂质应立即去除；
施工期间及养护时间内管制人员进出，养护时间为 8 小时。
（3）中涂施工
目的：初步找平基面，并增加涂层系统的强度。
施工材料：环氧中涂（A）+配套固化剂(B)
A:B=4:1（参考用量0.3KG/㎡）
施工工具：镘刀、搅拌器、运输小车、美纹胶带等。
施工方法： 使用刮板刮涂施工。
用甲乙组分、石英砂（70目）、石英粉（200目）按一定比例，搅拌均匀后调成环氧砂浆，用刮板满刮地面。
a 刮涂施工要注意施工接缝，保证下道工艺不受接缝影响。
b 施工涂布时应注意施工温度，低于 5℃时树脂不能固化；
（4）环氧腻子修复
目的：找平沙浆基面，并增加涂层系统的强度。
施工材料：环氧中涂（A）+配套固化剂(B)
A:B=4:1（参考用量0.1-0.15KG/㎡）
施工工具：镘刀、搅拌器、运输小车、美纹胶带等。
施工方法： 使用刮板刮涂施工。
砂浆层干燥后，打磨吸尘；用甲组份、乙组分、石英粉（200目）按一定配比，搅拌均匀后调成环氧腻子，用刮板满刮地坪一遍，同时不断点补缺陷及孔洞。
a、刮涂施工要注意施工接缝，保证下道工艺不受接缝影响。
b、施工涂布时应注意施工温度，低于 5℃时环氧树脂不能固化；
（5）环氧封闭层
目的：地面达到表面致密，无明显施工工具痕迹，无虫癍、塑孔，表面平整
施工材料：环氧面漆（A）+配套固化剂(B)
A:B=4:1（参考用量0.1KG/㎡）
施工工具：批刀、搅拌器、运输小车、美纹胶带等。
施工方法： 使用批刀批平施工。
中涂固化后，封闭施工区域，不允许闲杂人员进入，重新清理地面，仔细检查，铲除表面可以，修补地面缺陷，用吸尘器吸尘、清洁地面进行面涂施工。使用环氧面漆，按比例混合，搅拌均匀；用批刀进行封闭式批平。
（6）环氧自流平面涂层
目的：地面达到镜面效果
施工材料：环氧自流平面漆（A）+配套固化剂(B)
A:B=4:1（参考用量1KG/㎡）
施工工具：镘刀、搅拌器、运输小车、美纹胶带等。
施工方法：镘刀镘面或用无气喷涂机喷涂
1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；
2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀；再加入固化剂混合，充分搅拌；3、使用2mm镘刀将自流平面涂刮镘一遍。
4、注意先后施工交接处的处理；涂层要求均匀，无流挂。检验方法：地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。
（7）面涂层养护
面漆施工完毕48小时后可以上人打保护剂，一周内不可用水、油、碱等化学物涂粘。
三、特殊部位施工
因泵浦室、排烟机房周边有排水沟和地漏，应对排水沟和地漏边的基层进行特殊处理。
(一)排水沟阴阳角处理
泵浦室、排烟机房排水沟与地面交角圆曲率R=30~50ram.R角施工采用专用抹刀。
施工步骤如下:
在R角施工范围的墙面与地面贴护面胶带，以防污染墙、地面。
用聚合水泥及专用抹刀做R角，R角成型终凝后，洒水使其处于湿润状态，以利其强度增长。
视聚合水泥固化情况.将墙面、地面与R角范围内不平滑之处用砂纸打磨平整。
清理R角表面灰尘，涂抹底漆。将加人防坠流剂的EH-C材料涂在R角表面上。在R角表面上的EH-C材料固化后，方可施工地面环氧漆。
三、质量控制
(一)基层要求
1.基层表面平整.无不规则及凹凸不平。
2.基层混凝土标号应≥C25，基面坚固，不起砂，无起壳，无空鼓。
3.基面含水率
(二)技术要求
1.垂直面应先施工，以免污染水平面。
2.层间涂装间隔超过7天，基层用砂磨机粗糙化后再上底涂，可以增加其附着力。
3.涂布抹平有气泡时，应在硬化前涂布消除气泡。
4.施工环境需防尘，封闭施工。避免在低温高湿条件下施工;涂装完成后，应充分保养才能投入使用。
5.环氧自流平表面平整光洁、色彩一致、无明显色差。
☆ 产品报价
材料报价：
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材料名称 |
规格 |
单位 |
单价 |
备注 |
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环氧底漆 |
20KG/组 |
KG |
16 |
A组分15KG
B组分5KG |
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环氧中涂 |
25KG/组 |
KG |
12 |
A组分20KG
B组分5KG |
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环氧自流平面漆 |
25KG/组 |
KG |
20 |
A组分20KG
B组分5KG |
包工包料报价：约65元/㎡（具体价格需根据现场地面情况报价）
环氧自流平施工注意事项：
1、雨期施工:如空气湿度超出施工条件时,应增加人工排风设施(排风扇等)控制湿度。遇大雨、高湿度等天时应停止施工。
2、环氧自流平面层施工时,环境温度不得过低、过高,湿度不得过大,防止树脂砂浆产生假固化。
3、施工场所应注意通风良好。
4、施工中涂料避免接触皮肤,最好双手能有保护手套。
5、施工中玷污处要清洗干净,施工后顺将场地、垃圾清除完毕
6、地面灰尘须彻底清除,以确保底漆之接着效果。
7、地面潮湿时须使之干燥,含水率8%以下,或者选用特殊底漆。
8、环氧自流平地坪的各层涂料若出超出有效接着地间,须将材料表面打粗并处理干净,涂上一层底漆(依间隔时间长短),再进行上层涂料施工。
9、底漆须待完全挥发后方可进行施工,以免起泡现象。
10、材料调配时,须以底布(或纸板)垫底半避免任何一种材料单独滴于素地上,造成不干,若已滴于素地上时须立即擦去。
11、搅拌后的材料应在可使用时间内涂布完毕,避免表面接近硬化无法流平。
12、涂布发现砂粒或其它杂质时,立即清除。
13、环氧自流平地坪施工时应注意其混合比例,混合搅拌均匀才可使用。
