旧厂房(车间)地面目前所存在的问题分析：

一、普通水泥混凝土地面　一般使用数年后，在叉车的作用下地面会出现不同程度的翻砂、起尘现象，随着使用年限的增长，加上碳化、水侵蚀和风化的作用，地坪表面会继续粉化，影响美观和正常使用。

1、因工厂内装配的都是高档的机械设备，地面灰尘很容易就附在或钻进这些设备内，而导致设备出现故障；这样既耽误工厂的生产，即造成订单的延误（可能会遭到巨额的赔偿）；又要花去公司很多经费来维修设备，对公司的损失是非常大的；

2、厂房里还堆放有许多原材料及电子元器件，地面灰尘也很容易附在这些材料及电子元器件上，这样一来就会给产品质量和生产带来麻烦，定会出现不良产品，将影响公司的品牌形象，造成巨大的经济损失；

3、作为生产型的企业，一般客户（特别是外商）或领导都会去车间参观，了解生产流程，慰问员工；如果地面到处都是坑凹，到处都是灰尘，客户或领导肯定不满意，将会使公司失去许多客户，直接造成公司损失；

4、如果车间地面未做处理，地面就会有很多灰尘和坑凹，那么工厂的相关认证（如：ISO9001、ISO9002、ISO14000等）是无法通过的。

二、水磨石地面和瓷砖地面，虽能解决翻砂起尘问题，但其面层本身与混凝土基层是剥离的，在承受重力的作用下，很容易造成地面面层起壳、空鼓、碎裂、脱落现象，不但影响了地面的平整、整洁，而且随着使用，破坏区域会越来越大，使用寿命缩短，并影响到正常的使用。

根据多年的施工经验，我公司推荐如下几种施工方案，敬请参考：

方案一：

把原地面进行清洗和打磨，再加入固化剂（或地坪渗透剂）

优点：

1、投资少；

2、使用寿命长；

3、可以修补小面积的坑凹；

4、施工周期短，不影响工厂的正常生产；

5、防尘、耐磨、承重压、受撞击、易清洁、节省了每年的养护费；

6、施工方便，可以在现场不移动设备的情况下施工(可分段分区施工）；

五步施工工艺：

一：清洗并打磨地面；

二：修补坑凹；

三：凉干地面；

四：涂环氧固化剂或地坪渗透剂可直接使用；

注：3小时后即可上人，3天后可上叉车。

方案二：

把原地面进行清洗和打磨，再加入固化剂（或水性地坪渗透剂）

优点：

1、投资少；

2、使用寿命长；

3、可以修补小面积的坑凹；

4、施工周期短，不影响工厂的正常生产；

5、防尘、耐磨、承重压、受撞击、易清洁；

6、施工方便，可以在现场不移动设备的情况下施工(可分段分区施工）；

五步施工工艺：

一：清洗并打磨地面；

二：修补坑凹；

三：凉干地面；

四：加入固化剂或水性透明地坪渗透剂；

五：白皙后打磨地面；

注：5小时后即可上人，7天后可上叉车。

方案三：

把原有的地面铣刨，再在上面做环氧地坪

优点：

1、有颜色，不起灰尘；

2、可以修补小面积的坑凹；

五步施工工艺：

一：铣刨地面；

二：上底油（底涂）；

三：刮离子粉（中涂）；

四：上批土层（介质）；

五：上面涂（环氧）；

注：6天后可上人，15天后方可上叉车。

方案四：

把原有的地面铣刨，做5公分厚的高级水泥混凝土，再在上面做金钢砂材料

优点：

1、能承受重压；

2、可以做出不同的颜色；

3、可以修补整个地面的坑道；

4、经久耐用、耐磨、防尘、易清洁；

五步施工工艺：

一：铣刨地面；

二：浇灌细石混凝土（5公分左右）；

三：撒金钢砂；

四：收光地面；

五：喷保护剂；

注：24小时后即可上人，10天后可上叉车。

方案五：

把原有的地面铣刨，做5公分厚的高级水泥混凝土，上面做金属耐磨材料再涂地坪渗透剂

优点：

1、能承受重压；

2、可以做出不同的颜色；

3、可以修补整个地面的坑道；

4、经久耐用、耐磨、防尘、易清洁；

5、不需要打蜡养护，有光泽而且价格实惠。

五步施工工艺：

一：铣刨地面；

二：浇灌水泥混凝土（5公分左右）；

三：撒金钢砂；

四：收光地面；

五：涂地坪渗透剂终身免养护；

注：待耐磨地坪完全干燥后方可涂刷地坪渗透剂，2小时后即可上人，5天后可上叉车。